LED应用日渐多元化，替LED产业带来一波新的商机。其中LED-UV产品持续导入印刷，固化等各种应用之中，又有水俣公约、节电优惠等政策推广助力。使LED-UV成为当下印刷行业讨论的热点和发展的方向。

       目前印刷行业内使用的典型UV技术有三类：传统UV、低能耗UV（小森公司的HUV和罗兰公司的LEC）和LED-UV。传统UV技术的发展已经有多年的历史，非常成熟；低能耗UV技术是小森公司这两年在商务印刷领域主推的新型UV技术；LED-UV则是当下的热点和未来的发展方向。以下我们来讨论LED-UV与传统UV以及低能耗UV的区别以及在印刷行业中应用的优势。

u传统 UV 灯

紫外线的波长在 200-600nm 之间  254nm 波长产生臭氧    波长在400nm以上产生热量

u低能耗UV（HUV/LEC）灯

灯发射波长在 280～600nm 之间，特殊的灯管制作过滤了产生臭氧的短波段光波

uLED 灯

可行的波长为 365nm, 385nm 和 395nm   制造商建议的波长为 385nm 及 395nm

       实际上低能耗UV也是使用的传统汞灯，只是采用了特殊的滤镜技术，过滤掉了汞灯产生臭氧的短波段光波，本质上还是传统UV技术。而LED-UV相对于传统UV灯来说有诸多优点，比如：

无臭氧：因为系统提供的UVA波长为385NM

无红外线辐射：对机器和材质几乎没有热量上的影响→适用于热敏材料

无能量消耗，尤其在清洗，待机和换版时：瞬间LED UV启动技术保证仅在生产时才消耗能源

无汞：因为采用二极管技术VS传统灯管技术

不需要排风系统：只需要高效率的水冷却热量管理系统

LED灯的使用寿命超长：传统UV灯管需要在1000-3000小时后更换

不过LED-UV设备本身的成本仍然较高，下面是三种UV灯技术在印刷机上的比较。

从汞灯转向LED-UV的应用，节能是使用者最大的驱动力，同时包括以上介绍的诸多优势。然而LED-UV也存在许多的挑战：

         1、对应高速应用需要高能量，LED-UV大面积固化系统的成本很高

         2、灯与承印物之间的距离，印刷卡纸会成为难题；需放在滚筒上以尽可能接近承印物。因为LED-UV光源的发散性，以及UV LED裸芯片的光辐射在空气中衰减迅速：在垂直于芯片表面的距离上，每增加1mm，辐照度衰减约为4-5%。当光源离固化基材较远时，使用的LED-UV油墨的固化问题，特别是深色以及大实地的样张印刷时，很难保证在高速印刷时的固化彻底。

        目前真正的原装LED-UV胶印机光源与承印物的距离是大于80mm的，所以对LED油墨的固化要求很高，国内现有的几台原装LED-UV胶印机使用的都是海中辉开发的LED-UV高感度油墨。

       而国内的一些改装的LED机器实际上是LED-UV和传统UV汞灯混装的一种改装方式，并且LED光源离承印物距离接近30mm，所以对LED油墨的固化要求并没有那么高，甚至传统的UV油墨都可以正常使用。

        3、UV 上光仍不可行：LED-UV 波长 (385nm) 会引起光油 “变黄”

综合来说，最重要的问题还是集中在两点：成本过高，适用范围窄。

目前LED-UV在印刷行业的应用还是很受局限：主要应用在商务印刷，不需要UV上光的产品印刷，喷墨打印等。