随着市场对LED-UV固化技术关注度的不断攀升，近年来，油墨生产商也加大了LED-UV油墨的研发力度，不断开发和推出新型LED-UV油墨，以满足快速增长的LED-UV固化市场的需求。然而LED-UV油墨的固化问题始终是一个制衡LED-UV技术发展速度的重要因素。那么哪些是影响LED-UV油墨在印刷时候的固化速度的关键因素，以下将为大家逐条解析。

一、油墨制作过程

1、油墨的树脂体系

　　一般带有交联单体的丙烯酸树脂类比环氧树脂类在同一条件下，其光固化的时间就短。例如不同的二元醇，只有新戊二醇作为不饱和光固化连结料（树脂），便会使光固化速度大大提高三倍左右时间。还有在该体系里，加入四元醇（如季戊四醇），将使紫外线光固化印刷油墨的光泽、墨膜的硬度得到提高等等，早已引起人们的重视。所以选择合适的树脂体系是提高LED-UV油墨的固化速度的关键因素

2、光引发剂的选择和用量

　　光固化体系由三个部分组成：①光源的类型制约着光引发体系的应用，LED-UV的光源发射的是365nm,385nm,395nm,405nm点波段的光波，大大的限制了光引发剂的选择范围；②光引发体系,单组分(光引发剂)，双组分或多组分(光引发剂/添加剂); 光引发剂是控制光聚合过程的关键因素，内因在于它的吸光性质(波长和摩尔消光系数)和反应活性直接决定了其引发性能，外因在于其吸收光谱与光源的发射光谱是否匹配直接影响光引发体系的效率;③可聚合介质与光引发体系共同决定了光固化的各种性能，聚合前的粘度，稳定性，对引发体系的溶解能力，不同的树脂体系等等；聚合后的聚合速度，转化率，抗氧阻，抗黄变，附着力，硬度，耐候性等等性能基本上由其决定。正确的选择和使用适合的高效率的光引发剂是制作LED-UV油墨的关键。

二、油墨使用过程

1、油墨吸入了水分

　　在贮存、使用期间尤其在车间、仓库中的环境湿度引起的油墨受潮自然吸入了水分；也有人为的，例如使用完油墨后，一时忘记将油墨罐盖好或者有意注入水防止干燥结皮。其本意是想靠水隔离空气中的氧、防止结皮干燥。其实LED-UV油墨在没有紫外线照射的情况下，几乎不会发生固化干燥。

2、温度

　　围绕这一问题，人们似乎很少交流。往往忽视其危害性。温度低，光固化缓慢，湿度大而承印物张力小，油墨吸入了水分子而造成墨膜发混、发虚而大大阻碍了辐射光能频率，并会迟续耗费照射量而影响了油墨与承印物的结合能。

3、承印物

　　吸收光或光透过或反射光能的三类承印物，光透过的材料优于吸收光的材料，而反射光能的材料则为次。再者，还有个油墨的透明度，有时候大墨位的深色实地印刷因光能的减弱，或因电压偏低、光强减弱都直接会影响着光固化速度。

4、油墨印刷色序

　　光固化油墨一般严格规定了印刷的先后顺序，即色序。科学地色序是依照油墨体系中的波长而定的。不是象铅印、胶印那样的印刷油墨根据三原色进行安排印刷油墨先后，而光固化印刷油墨则严格按其波长。否则光固化后很难实现一致干燥，特别是色相的灰度平衡。

5、水墨不平衡

　　水墨平衡具体指的是：水的PH值与油墨的PH等同，即简称：水墨平衡。否则不是水色油，就是油色水（这里指胶印而言）形成油墨乳化现象，导致LED-UV油墨墨膜不透明，直接影响着紫外线辐射光能的通过率。从而减慢了成膜干燥的时间，甚至虽然光固了，但墨膜里仍有水分，当墨膜形成后，一经磨擦或用胶带粘图文，便会发现墨膜被拉掉现象。

随着市场对LED-UV固化技术关注度的不断攀升，近年来，油墨生产商也加大了LED-UV油墨的研发力度，不断开发和推出新型LED-UV油墨，以满足快速增长的LED-UV固化市场的需求。海中辉油墨制品有限公司则正在为解决LED-UV固化技术的相关难题而努力，主要挑战就是如何加快油墨的固化速度同时保证油墨的印刷适性，以及开发出更多新型的LED-UV油墨。